3、建立了规范高效的执行体系

员工是质量管理的执行者，为使体系文件成为每个员工的自觉行动，企业除了在各班组配备了专（兼）职质量管理员、工艺员外，还对员工进行质量管理培训、岗位技能培训。企业对生产过程程序控制文件化，使过程控制有章可循，有法可依；对关键性生产程序，实行即时监控。具体实施过程中，我们着重突出几点：

A、加强对原材料的质量管理。寝装产品是一种纺织终端产品、牵涉纺织生产的全过程，包括棉纱、织造、印染、缝制等、任何一道环节产生质量问题、都会影响最终产品质量。为此，集团制订了每道环节的原材料质量控制办法和产品标准，严格控制原料质量，不符合质量标准的原材料绝不允许投入到工厂生产。同时，集团还制订了大宗物资集中采购的管理办法，强化对外购原料的质量控制，对稳定产品质量起到较好作用。

B、严格按照ISO9000质量体系程序组织生产。ISO9000质量体系规定了各个环节的工作程序，明确了各道工序应该做到的工作标准。工厂生产过程中，我们要求各工序必须严格按照规定的程序开展工作，使整个生产过程处于受控状态。对于生产过程中出现的质量波动情况要求必须查明原因，制订相应的改进措施，并将改进后的结果予以总结规范。有效的过程管理，是维科床上用品产品保持高质量的最重要因素。

C、重视产品质量信息反馈和质量改进。对从各种渠道得到的产品质量信息反馈,公司都要进行分析，确认是质量上存在的缺陷，工厂通过一定的程序，制订质量改进的措施。对存在的重大技术难题，通过集团立项的办法，攻关加以解决。

D、高起点制订企业内控产品标准，使维科床上用品产品质量与国际先进看齐。维科床上用品产品有一系列企业内部产品质量标准，这些标准都是在研究了国际标准和国际先进国家的寝装类产品标准后，同时听取了客户对产品质量有关意见后制订的，性能指标普遍高于国家有关标准。维科拉舍尔系列产品标准（Q/NCB-013-2001），参考了日本拉舍尔生产企业同类产品质量标准，主要技术性能指标达到日本同类产品先进水平。大提花床上套件标准（Q/NCB-011-1999）《床上套件》标准参考了国家相关标准制订。为控制床上套件质量，维科集团制订了《床上用品用特阔印染布》标准（Q/NVB-02-2001），该标准规定的产品技术性能指标，全面采用美国ASTM D 5431-93《家庭及公用机织、针织床单产品性能规格》，ASTM D 4769-88（94）《机织和经编盖被织物性能规格》，达到国际先进水平。譬如，纬斜指标，国家有关标准为5-6%，维科企业标准（特阔印染布）为优等品2.0%,一等品3.5%;缩水率标准优等品3.0%。

E、积极开展质量攻关和全员质量管理活动。公司围绕提高产品质量，成立50余个QC小组，每年组织各企业进行QC成果发布评比，组织员工参与质量攻关活动，实施全员、全过程质量管理，获得了10多个市级及原国家纺织局QC成果奖，取得了显著成绩。近几年在省部级以上的质量抽查中，产品质量全部合格（见国家棉纺织产品质量检验中心等检验报告）。